分子筛干燥剂的吸附性能要如何衡量呢?分子筛的小编认为，分子筛干燥剂的吸附容量由静态吸附容量和动态吸附容量表示。静态吸附容量是当分子筛干燥剂在一定温度和分子筛干燥剂组分浓度达到吸附平衡时，每单位质量吸附的分子筛干燥剂的量，即分子筛干燥剂的量与分子筛干燥剂的量之比。

    动力学吸附容量是当分子筛干燥剂达到“转化点”时吸附的量。通常，“转化时间”用于计算从流体与分子筛干燥剂层接触开始到“转化点”的时间。 “切换点”是当流体流出分子筛干燥剂层时吸收剂组分的浓度显着增加的点。由于气体不断地流过分子筛干燥剂表面，分子筛干燥剂在达到饱和之前就已经流走，因此动态吸附容量小于静态吸附容量，一般为40%-60%的静态吸附能力。在设计中使用动力学吸附能力，那么影响吸附能力的因素有哪些呢?
     1、分子筛干燥剂的再生。再生和解吸越完全，吸附能力越大，反之亦然。再生程度的完善与再生温度和再生气体中吸收组分的浓度有关；
     2、气体的速度。流速越高，吸附效果越差。动态吸附容量的降低是由于气体与分子筛干燥剂之间的短接触时间。当流速较低时，吸附效果更好。但是，如果流速太低，吸附器的尺寸将非常大。因此，需要选择合适的流速值；
     3、吸附过程的温度和吸收组分的分压。在吸附组分的相同压力下，吸附容量随温度的升高而降低，而在相同温度下，吸附容量随吸附组分的压力的增加而增加。然而，它具有这样的限制：当分压增加到一定程度时，吸附容量基本上与分压无关。因此，应尽可能降低吸附过程的温度，以提高吸附效果；
      4、分子筛干燥剂的厚度。因为吸附过程是分层的，所以它与分子筛干燥剂层的厚度有关。分子筛干燥剂层不能太薄，因为接触时间短，吸附太晚，即使分子筛干燥剂层的横截面积大，也没用。吸附层较厚，吸附效果良好。例如，当硅胶的压力为0.6MPa时，二氧化碳的含量为300×10-6，温度为-110~-120℃，流速为1L /(min·cm2)，吸附硅胶对二氧化碳的容量约为25-50mL / g。在设计中，当取出28mL / g时，出口气体中的二氧化碳含量小于2×10-6。乙炔在硅胶上的动态吸附容量通常为4.5L / kg或2.63g / kg。